Qu'il s'agisse de fils de soudure pleins ou fourrés, de baguettes Tig ou de fils et poudres pour arc submergé, d'alliages de brasage ou de fils pour projection thermique, vous êtes au bon endroit. Avec plus de 2 000 tonnes de stock et plus de 500 alliages différents, nous garantissons des délais de livraison courts.
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Alliage d’acier inoxydable austénitique et non magnétique avec des propriétés mécaniques élevées et une excellente soudabilité, la résistance à la corrosion est meilleure que l’AISI 316 en raison de la teneur élevée en Mo. Convient pour une utilisation jusqu’à 400°C
Excellente résistance à la corrosion nécessaire dans l'industrie chimique jusqu'à 400°C et bonne soudabilité avec d'excellentes propriétés d'écoulement grâce à la teneur accrue en silicium.
CEWELD 320 a été spécialement conçu pour résister à l'acide sulfurique. Ses teneurs en nickel, chrome, molybdène et cuivre lui confèrent une excellente résistance générale à la corrosion. Le carbone restreint et la stabilisation du niobium permettent d'utiliser les produits soudés dans des environnements corrosifs, normalement sans traitement thermique après soudage. A 33% de nickel, CEWELD 320 présente une immunité pratique à la corrosion sous contrainte due au chlorure. Cet alliage est souvent choisi pour résoudre les problèmes de fissuration par corrosion sous contrainte, qui peuvent survenir avec l'acier inoxydable 316L
Le dépôt de soudure est résistant à l'écaillage jusqu'à environ 800°C dans une atmosphère normale et des gaz oxydants. Le dépôt de soudure est capable de prendre un poli élevé. Structure : Austénite avec ferrite delta.
Le dépôt de soudure est résistant à l'écaillage jusqu’à environ 800 °C dans une atmosphère normale et dans des gaz oxydants. Le dépôt de soudure est capable de prendre un polissage élevé. Structure : Austénite avec ferrite delta
Fil duplex massif, résistant à la corrosion, pour le soudage des alliages inoxydables austénitiques-ferritiques de type 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo. CEWELD 2209 Duplex présente une résistance générale à la corrosion élevée. Dans les milieux contenant du chlorure et du sulfure d'hydrogène, l'alliage présente une résistance élevée à la corrosion intergranulaire, aux piqûres et surtout à la corrosion sous contrainte. L'alliage est utilisé dans une variété d'applications dans tous les segments industriels.
CEWELD 2594 présente une résistance élevée à la corrosion intergranulaire, à la corrosion par piqûre et à la corrosion sous contrainte, ainsi que des propriétés de résistance mécanique exceptionnelles.
| Le Ceweld 904L est utilisé pour le soudage de matériaux de composition chimique similaire qui sont utilisés pour la fabrication d'équipements et de récipients pour la manutention de l'acide sulfurique et de nombreux fluides contenant du chlorure. Ce métal d'apport peut également trouver des applications pour assembler des matériaux de type 317L lorsqu'une meilleure résistance à la corrosion dans des milieux spécifiques est nécessaire. Afin de réduire la propension à la fissuration et à la fissuration à chaud, les constituants à bas point de fusion comme le carbone, le silicium et le phosphore sont contrôlés à des niveaux inférieurs dans cet alliage.
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Recommandé pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1150° C dans les gaz de combustion carburés à faible teneur en soufre, par exemple dans les fours de reformage des usines pétrochimiques.
Les propriétés mécaniques énumérées ci-dessous reflètent l'utilisation d'un traitement thermique post-soudage entre 1020°C (1875°F) et 1050°C (1925°F) pendant une heure, suivi d'un durcissement par précipitation entre 612°C (1135°F) et 1050°C (1925°F).