Der CEWELD 317L ist aus einer nicht magnetische Edelstahllegierung mit hohen mechanischen Eigenschaften und hervorragender Schweißbarkeit. Die Korrosionsbeständigkeit ist aufgrund des erhöhten Legierungsgehaltes besser als bei  316 Typen. Geeignet für den Einsatz bis zu 400°C.

Das Gefüge ist Austenit mit 5 bis 10% Ferrit.

CEWELD 318Si Tig zeigt hervorragende Korrosionsbeständigkeit, wie sie in der chemischen Industrie bis zu 400°C benötigt wird, bei guter Schweißbarkeit mit ausgezeichneten Fließeigenschaften aufgrund des erhöhten Siliziumgehalts. 

C EWELD® 320 Tig wurde speziell für die Beständigkeit gegen Schwefelsäure entwickelt. Sein Nickel-, Chrom-, Molybdän- und Kupfergehalt bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Der begrenzte Kohlenstoffgehalt und die Niob-Stabilisierung ermöglichen den Einsatz von geschweißten Bauteilen in korrosiven Umgebungen, normalerweise ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Mit 33 % Nickel ist C EWELD® 320 unempfindlich gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Diese Legierung wird oft gewählt, um SCC-Probleme zu lösen, die bei nichtrostendem 316L Legierungen auftreten können.

CEWELD 347Si Tig ist zunderfest bis ca. 800°C in normaler Atmosphäre und oxidierenden Gasen.

Er zeigt ein sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten und ist  IK-beständig bis +400 °C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis –196 °C. Das Schweißgut ist hochglanzpolierbar.

Gefüge: Austenit mit Delta-Ferrit

Das Schweißgut ist zunderfest bis ca. 800°C in normaler Atmosphäre und oxidierenden Gasen. Das Schweißgut kann hochglanzpoliert werden. Gefüge: Austenit mit Delta-Ferrit

CEWELD 2209 Duplex Tig weist in den meisten Anwendungen eine Korrosionsbeständigkeit auf, die der von Güteklasse 904L ähnlich ist.

CEWELD 2209 Duplex Tig eignet sich auch zum Schweißen von Güteklasse 2205 oder 2304 mit  Baustahl.

CEWELD 2594 weist eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Lochfraß und Spannungskorrosion auf und besitzt außergewöhnliche mechanische Festigkeitseigenschaften.

The Ceweld 904L is used for welding materials of similar chemical composition which are used for fabrication of equipment and vessels for handling of sulfuric acid and many chloride containing media. This filler metal may also find applications for joining Type 317L material where improved corrosion resistance in specific media is needed. In order to reduce the propensity for fissuring and hot cracking, the low melting constituents such as carbon, silicon, and phosphorus are controlled to lower levels in this alloy.

Empfohlen für Betriebstemperaturen bis zu 1150° C in aufgekohltem, schwefelarmem Verbrennungsgas, z. B. in Reformieröfen in petrochemischen Anlagen.

Mechanical properties listed below reflect utilization of a post-weld heat treatment between 1020°C (1875°F) and 1050°C (1925°F) for one hour, followed by precipitation hardening between 612°C (1135°F)