CEWELD 309LSi zeigt hohe mechanische Eigenschaften und sehr gute Schweißbarkeit durch den erhöhten Siliziumanteil, geeignet für Betriebstemperaturen bis 300°C.

CEWELD 309LMo Tig besitzt ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen oxidierende Luft bis zu 950ºC. Gute Beständigkeit gegen Heißrissbildung aufgrund des hohen Mo-Gehalts. Das Schweißgut besteht aus Austenit mit ca. 15% Delta-Ferrit.

CEWELD 310 Tig ist ein Korrosionsbeständiger und hitzebeständiger Massivdraht zum Schweißen von austenitischen Stählen mit einem Cr-Gehalt von 25 % und einem Ni-Gehalt von 20 %. CEWELD 310 Tig hat aufgrund seines hohen Cr-Gehalts eine gute allgemeine Oxidationsbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen. Die Legierung ist voll austenitisch und daher empfindlich gegen Warmrissbildung. Die Temperaturgrenzen für den Einsatz bei intermittierender Oxidation hängen von der Zyklenhäufigkeit ab. In keinem Fall darf eine Temperatur von 1000°C überschritten werden. Diese Legierung kann relativ starken thermischen Schocks widerstehen und ist dem Typ 309 L überlegen.

CEWELD 310LMo Tig wurde in erster Linie entwickelt, um den schweren Korrosionsbedingungen in der Harnstoffindustrie gerecht zu werden. Das Schweißgut weist eine überlegene Beständigkeit gegenüber kochender konzentrierter Salpetersäure auf (optimal).

CEWELD 312 Tig hat eine Zunderbeständigkeit bis zu 1150ºC, ist riss- und verschleißfest, und geeignet für den Wiederaufbau verschlissener Teile.

CEWELD 312 Tig besitzt eine geringe Heißrissneigung, gute Zähigkeits- und Festigkeitseigenschaften. Darüber hinaus kaltverfestigt sich das Schweißgut.

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CEWELD 316L Tig zeigt bei exzellenter Zähigkeit bis -196ºC sehr gute Benetzungs- und Fördereigenschaften, sowie hervorragender Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Nasskorrosion bis 350°C (662 °F). Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit kohlenstoffarmen CrNiMo-Stählen/Stahlgusssorten. Max. Betriebstemperatur 400ºC.

CEWELD® SG CrMoV6  wire  is  used  for  welding  matching,  and  similar, composition  base  materials.  The  weld deposit provides  high  strength, actual strength being dependent on heat treatment  Preheat,  interpass  temperature and PWHT will  be dependent  on application and base material.

CEWELD® 316LSi Tig bietet eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Korrosion in sauren und chlorhaltigen Umgebungen. Die Legierung hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, was sie besonders empfehlenswert macht, wenn die Gefahr von interkristalliner Korrosion besteht. Der höhere Siliziumgehalt verbessert die Schweißeigenschaften wie z. B. die Benetzung und führt zu einer glänzenden Naht. Unter nasskorrosiven Bedingungen für Betriebstemperaturen bis 400 °C

Nicht ausreichend beständig gegen Salpetersäureangriff.

CEWELD 316H Tig zeigt eine Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie artgleiche, stabilisierte, austenitische 17Cr-12Ni-2Mo-Stähle. Max. Für hohen Temperaturen (500-800°C) unter Langzeit-Kriechbedingungen.

CEWELD 316LMn Tig besitzt hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Nasskorrosion bis zu 350°C (662 °F). Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit kohlenstoffarmen CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten. Er ist Meerwasserbeständig und hat gute Beständigkeit gegen Salpetersäure, selektiver Angriff max. 200 μm. CEWELD 316LMn ist nicht magnetisch (Permeabilität im Feld von 8000 A/m 1,01 max.). Sein Gefüge ist Austenit, max. Ferritanteil 0,6%. Die max. Betriebstemperatur liegt bei 350ºC. 

Beim Schweißen sollet man Beachte das die Wärmeeinbringung max. 1,5 kJ/mm und die Zwischenlagentemperatur max. 100ºC eingehalten wird. Bei Auftragungen auf hochtemperatur Stahl- und Gussgüten ist entsprechend des Grundwerkstoffes vorzuwärmen (150ºC). Das Spannungsarm Glühen kann bei 510ºC bis zu max. 20 h erfolgen. Anlassen vor der letzten Lage bei max 530ºC.