Type

Class:                                          

Toepassing / Basismateriaal

AWS: ENiMo-7

W.Nr: 2.4617

UNS: N10665

Alloy B-2 alloy is een Ni-Mo-legering die primair ontwikkeld is voor allerlei reducerende media zoals zoutzuur bij alle concentraties en temperaturen. Alloy B-2 bezit een zeer hoge weerstand tegen put- en spannings-corrosie alsmede knifeline attack en HAZ-corrosie, zelfs in chloride houdende milieus. Indien er echter oxiderende elementen in het milieu aanwezig zijn, zoals cupro- en ferri-ionen, dan neemt de corrosiesnelheid drastisch toe. In het temperatuurbereik 540-815°C is het materiaal gevoelig voor uitscheiding van schadelijke korrelgrensprecipitaten hetgeen Alloy B-2 ongeschikt maakt voor gebruik in dit temperatuurgebied. B-2 wordt toegepast in apparatuur voor de bereiding en/of verwerking van sterk reducerende zuren zoals zoutzuur, zwavelzuur en fosforzuur. Maar ook in de organische chemie vindt men toepassingen zoals apparaten voor de produktie van ethylbenzol, fenol uit isopropylbenzol en azijnzuur-anhydride en drukvaten voor chloropreen vervaardiging. Alloy B-2 is koud- en warmvervormbaar. Warmvervorming vindt plaats bij temperaturen tussen 900 en 1150°C. Aanvullend oplossend gloeien en afschrikken in water is noodzakelijk. Het hierboven bes-chreven traject 540-815°C moet zo snel mogelijk worden gepasseerd omdat in combinatie met versteviging scheurvorming kan optreden.

AWS: SF/A 5.11E (ENIMO-10)

W.Nr: 2.4600

UNS: N10675

AWS:  ENiCrMo-10

UNS:  N06022

Alloy C-22 is een zeer veelzijdige Ni-Cr-Mo-W-legering met een corrosiebestendigheid die beter is dan andere Ni-Cr-Mo legeringen waaronder C-276 , C-4 en 625. Alloy C-22 biedt een uitzonderlijke hoge weerstand tegen put-, spleet-, en spanningscorrosie bij zowel lage als hoge temperaturen. Tevens is Alloy C-22 zeer bestendig tegen oxiderende waterige oplossingen inclusief natte chloor en tegen oplossingen met salpeterzuur of oxiderende zuren met chloorionen. Ook wanneer de processtroom wisselend reducerend en oxiderend is, biedt Alloy C-22 een optimale weerstand. Door deze veelzijdigheid is Alloy C-22 de keuze voor systemen met een extreem wisselende agressiviteit. C-22 alloy wordt ondermeer toegepast in rookgas-ontzwavelingsinstallaties zoals bijvoorbeeld voor de bekleding van de rookgaskanalen. In de milieutechniek wordt Alloy C-22 toegepast in roerwerken, warmtewisselaars, compressoren en bekledingen van sproeisystemen. Bij de behandeling van gassen uit de verbranding van chemisch-, ziekenhuis- en huishoudelijk afval wordt Alloy C-22 toegepast in afsluiters, ventilatoren, roerwerken, enz. In de farmacie wordt Alloy C-22 toegepast in ‘multi purpose’ drukfilter-drogers, reactoren en centrifuges waardoor o.a. produktcontaminatie tot een minimum wordt beperkt. In zijn algemeenheid presteert Alloy C-22 beter dan Alloy C-276 in praktisch alle bovengenoemde toepassingen waar men in hoofdzaak oxiderende zure halide milieus aantreft. Alloy C-22 is zowel koud- als warmvervormbaar. De deformatie-temperatuur bij het warmvervormen ligt tussen 950 en 1230°C. De standaard vervormingstechnieken kunnen worden toegepast. Door de thermische stabiliteit van Alloy C-22 is na het lassen geen warmtebehandeling nodig

AWS: ENiCroMo-4

W.Nr: 2.4819

UNS: N10276

C-276 alloy is een Ni-Cr-Mo-W-legering die algemeen beschouwd wordt als een zeer veelzijdige corrosiebestendige legering. Alloy C-276 heeft een zeer goede bestendigheid tegen put-, spleet- en spanningscorrosie bij hoge en lage temperaturen in zowel oxiderende als reducerende milieus. Deze legering is zeer bestendig tegen vele agressieve media zoals hete vervuilde minerale zuren en media met ferri- en cuprochlorides. In de chemische industrie wordt Alloy C-276 veelvuldig toegepast in bijv. warmtewisselaars, afsluiters, bekleding van pijpleidingen en mengers in hete vervuilde organische of anorganische milieus. Gewoonlijk is na het lassen geen warmtebehandeling nodig. Echter ten opzichte van C-22® alloy is alloy C-276 minder thermisch stabiel waardoor bij zware thermische belastingen nadelige uitscheidingen op de korrelgrenzen kunnen ontstaan. In milieus waar selectieve aantasting van de lassen wordt geconstateerd, dient men alloy C-276 te lassen met Alloy C-22 toevoegmateriaal. Alloy C-276 is zowel koud- als warmvervormbaar. De deformatietemperatuur bij het warmvervormen ligt tussen 950 en 1230°C. De gangbare vervormingstechnieken kunnen worden toegepast.

C-2000 alloy voegt een nieuwe dimensie toe aan de welbekende C-familie, Ni-Cr-Mo-legeringen. Een uitmuntende bestendigheid tegen oxiderende media wordt gecombineerd met een superieure bestendigheid tegen reducerende media. Voor kritische en veeleisende toepassingen in de chemische procesindustrie betekent deze veelzijdige corrosiebestendigheid van C-2000 alloy een ware doorbraak. Eerdere pogingen om de toepasbaarheid in wijduiteenlopende milieus te vergroten waren niet succesvol. Een hoog chroomgehalte is benodigd voor toepassing in oxiderende media. Dit zijn media waarin bijvoorbeeld ijzer(III)-ionen, koper(II)-ionen of zuurstof is opgelost. Reducerende media, zoals bijvoorbeeld verdund zout- of zwavelzuur vragen echter om een hoog molybdeen en wolfraamgehalte. Tengevolge van metallurgische beperkingen kan niet aan beide eisen tegelijkertijd worden voldaan. C-2000 combineert een hoog chroomgehalte met een hoeveelheid molybdeen en een uitgebalanceerde hoeveelheid koper juist voldoende om een uitmuntende weerstand tegen reducerende media te bewerkstelligen en de metallurgische stabiliteit te waarborgen. Vergeleken met C-276 alloy, in de industrie de meest toegepaste legering, biedt C-2000 een hogere weerstand tegen put- en spleetcorrosie. De bewerkings-, las- en vervormingseigenschappen van C-2000 alloy zijn overeenkomstig met die van de Ni-Cr-Mo legeringen.

De C-4 alloy is een Ni-Cr-Mo-legering met een hoge corrosiebestendigheid, ook bij hoge temperaturen. Alloy C-4 heeft een uitzonderlijk hoge thermische stabiliteit zoals wordt aangetoond door de hoge ductiliteit en corrosiebestendigheid, zelfs na langdurig gloeien op temperaturen tussen 650 en 1040°C. Mede vanwege het feit dat deze legering destijds in samenwerking met de Duitse industrie is ontwikkeld, is Alloy C-4 met name in Duitsland populair. De modernere C-22-alloy zal Alloy C-4 steeds meer gaan vervangen. C-4 alloy biedt een hoge weerstand tegen een reeks van chemische procesmilieus, zoals hete vervuilde minerale zuren, oplosmiddelen, met chloride vervuilde organische en anorganische media, zeewater en zoutoplossingen. Alloy C-4 is zowel koud- als warmvervormbaar. De warmomvormtemperatuur ligt tussen de 900 en 1170°C. De gebruikelijke vervormingstechnieken kunnen probleemloos worden toegepast. Door de zeer hoge thermische stabiliteit kan het materiaal zonder verdere warmtebehandeling na het lassen ingezet worden. De overlappende toepassingsgebieden van C-4, C-276 enC-22 alloy in ogenschouw genomen adviseren wij om reden van prijs en verkrijgbaarheid, Alloy C-4 waar mogelijk te vervangen door C-22 dan wel C-276 alloy.

De G-30 alloy is evenals zijn voorganger Alloy G-3 een hoog-chroomhoudende legering op nikkelbasis. In handelsfosforzuren en vele complexe milieus met hoge concentraties oxiderende elementen (zoals salpeter/zoutzuur, salpeterzuur/waterstoffluoride en zwavelzuur) is de corrosiebestendigheid superieur ten opzichte van de meeste andere legeringen op nikkel of ijzerbasis. Toepassingen vindt men in apparatuur voor de verwerking van fosfor-, zwavel- en salpeterzuur alsook in beitsbaden voor roestvaststaal. Alloy G-30 wordt veelvuldig toegepast in de produktie van kunstmest en pesticides. De G-30 alloy heeft uitstekende vervormingseigenschappen; koudvervormen geniet de voorkeur. Over het algemeen is Alloy G-30 stijver dan de austenitische roestvaststalen zodat er tijdens koudvervormen meer energie nodig is. Ten gevolge van de thermische stabiliteit is deze legering probleemloos te gebruiken zonder de noodzaak van een warmtebehandeling na het lassen.

Vooruitgang op het gebied van materiaalonderzoek heeft geleid tot de ontwikkeling van Hastelloy G-35 alloy, een hoog chroomhoudend nikkellegering. Deze legering is ontwikkeld om de effectieve levensduur te verlengen van componenten die worden toegepast bij de productie van fosforzuur(natte proces). G-35 wordt beschouwd als een sterke verbetering op G-30 alloy. Het hoge chroomgehalte biedt een uitzonderlijke weerstand tegen algemene corrosie in sterk oxiderende media en zure chloor milieus. Bovendien biedt deze legering zeer goede weerstand tegen put-, spleet- en spanningscorrosie.

DIN: 2.4681

W.Nr: 2.4681

UNS: R31233

Type

Class                        

Toepassing / Basismateriaal

AWS: ENiCrMo-2

W.Nr: 2.4665

UNS: N06002

Alloy X is een door oplossingsharding verstevigde superlegering die een uitstekende hoge-temperatuur-sterkte combineert met een zeer goede weerstand tegen zowel oxiderende milieus tot 1095°C als carburiserende milieus. Het is één van de meest toegepaste materialen in gasturbinemotoren, zowel gesmeed als in de vorm van halffabrikaten. Maar ook in de chemische- en petrochemische industrie en energiecentrales wordt Alloy X veelvuldig toegepast. Hoewel Alloy X voor bovengenoemde toepassingen een geschikte keuze is, wordt deze legering in nieuwe toepassingen met nog hogere eisen steeds vaker vervangen door modernere legeringen zoals alloy 230^®

Alloy 25 alloy (ook bekend als L605) is een superlegering op kobaltbasis met een uitzonderlijke hoge-temperatuursterkte, goede oxidatiebestendigheid tot 980°C en een zeer goede weerstand tegen gasvormige sulfidatie. Deze legering wordt veelvuldig toegepast in de gerenommeerde gasturbine vliegtuigmotoren, als kogels en loopvlakken in lagers als ook in verschillende industriële toepassingen. In moderne gasturbinemotoren wordt Alloy 25 grotendeels vervangen door nieuwere materialen zoals alloy 188 alloy en alloy 230® die verbeterde eigenschappen bezitten. Hoewel Alloy 25 bekend is vanwege de goede prestatie in sulfiderende milieus presteert het modernere materiaal alloy HR-160 zelfs beter. Alloy 25 kan met verschillende technieken zowel koud als warm worden vervormd. Met de meeste standaard technieken is het materiaal te lassen.

Alloy 188

W.Nr:

UNS: R30188

Alloy 188 alloy is een door oplossingsharding verstevigde superlegering op kobaltbasis die een uitzonderlijk hoge-temperatuursterkte combineert met een buitengewone weerstand tegen oxiderende milieus (tot 1095°C) en een uitstekende weerstand tegen corrosie en hoge temperatuurcorrosie die onstaat door neerslag van sulfaten. In gasturbinemotoren voor vliegtuigen wordt deze legering veelvuldig toegepast. Hoewel alloy 188 voor die toepassing een zeer geschikte legering is, wordt deze legering in nieuwe veeleisende toepassingen steeds vaker vervangen door alloy 230^® , alloy 188 alloy kan middels met verschillende technieken, zowel koud als warm worden vervormd en is met standaardtechnieken te lassen.

DIN: 17742
No. 2.4733

W.Nr: 2.4733

UNS: N06230

Alloy 230 alloy is een superlegering die een uitzonderlijke hoge temperatuursterkte combineert met een buitengewone weerstand tegen oxiderende milieus tot 1150°C, stikstof en waterstofmilieus en goede weerstand tegen carburisatie. Er treedt nauwelijks verbrossing op door langdurige thermische belasting. Deze door oplossingsharding verstevigde legering wordt veelvuldig toegepast in gasturbinemotoren, chemische- en petrochemische processen, elektriciteitscentrales en in industriële verwarmings-installaties. Tot 1200°C bezit de 230 alloy ten opzichte van alle conventionele legeringen een significant hogere sterkte en omgevingsbestendigheid. Alloy 230 kan koud of warm worden vervormd en is met conventionele technieken te lassen. Bovendien kan de legering aan de lucht of in vacuüm worden gegoten. Voor de fabricage van produkten uit dikke plaat van 12,7mm en dikker is er een speciaal lastoevoegmateriaal ontwikkeld; 230-W lasdraad. De constructieve lasbaarheid is t.o.v. alloy 230 lasdraad sterk verbeterd. Problemen met lasmetaalscheurvorming in complexe structuren vooral met zwaar ingeklemde lassen zijn hierdoor drastisch afgenomen.

Alloy 242 alloy is een precipitatiehardende superlegering op nikkelbasis die zijn sterkte ontleent aan een ordeningsreactie na verouderen. De harding blijft effectief tot boven 700°C. De sterkte, goede oxidatiebestendigheid, lage uitzettingseigenschappen en de hoge ductiliteit na verouderen maken de legering uitermate geschikt voor toepassingen in gasturbines, chemische installaties en andere industriële gebieden. Alloy 242 toont in koudverstevigde en verouderde toestand eigenschappen die de legering uitstekend geschikt maken als veren- en bevestigingsmateriaal. Door de uitzonderlijke weerstand tegen waterstoffluoride en fluoride milieus is deze legering bijzonder geschikt voor toepassing in apparatuur voor fluoropolymeer-produktie. Voorts is Alloy 242 zeer bestendig tegen de meeste reducerende waterige zuuroplossingen. Alloy 242 kan zowel koud als warm worden vervormd en is met standaardmethoden te lassen.

Alloy 263

AWS:

W.Nr:

UNS: N07263

Alloy 263 alloy is een precipitatiehardende superlegering op nikkelbasis met een redelijke sterkte tot 815°C. Alloy 263 wordt gewoonlijk als gesmede of samengestelde componenten in vliegtuigen en statische gasturbines toegepast. De sterkte is lager dan die van Alloy R-41 of Waspaloy alloy maar hoger dan Alloy 718 op temperaturen boven de 700°C. Alloy 263 heeft een hoge weerstand tegen oxiderende verbrandingsgassen tot 870°C. Het grote voordeel van Alloy 263 ten opzichte van andere precipitatiehardende legeringen is de uitstekende lasbaarheid en het relatieve gemak waarmee het materiaal koud of warm wordt vervormd.

Alloy 556 alloy is een door oplossingsharding verstevigde superlegering die een hoge weerstand tegen sulfidatie en carburisatie combineert met hoge oxidatiebestendigheid, goede bewerkbaarheid en hoge sterkte tot 1095°C. Alloy 556 wordt veelvuldig toegepast in componenten voor afval-verbrandings- en industriële verwarmingsinstallaties, chemische/petrochemische industrie, energie-opwekking en in gasturbines. Kortom, daar waar sterkte op hoge temperatuur en bestendigheid tegen agressieve milieus wordt verlangd. Langdurig gebruik op hoge temperatuur wordt gewoonlijk beperkt tot 1095°C. De legering is voorts zeer bestendig in gesmolten zink en laat uitstekende eigenschappen zien als universeel lasmateriaal voor verschillende Ni-Co en Fe-basis legeringen.
Alloy 556 is koud of warm te vervormen en heeft een zeer goede lasbaarheid.

Multi alloy (ook bekend als Alloy N-155) is een door oplossingsharding-verstevigde superlegering met een goede oxidatiebestendigheid en zeer hoge sterkte op verhoogde temperatuur. Multi alloy werd veelvuldig gebruikt voor gesmede of samengestelde componenten in oudere vliegtuig- of stationaire gasturbinemotoren. Voor modernere toepassingen is Multi alloy grotendeels vervangen door alloy 556 alloy, een vergelijkbare legering met verbeterde eigenschappen.

Multi alloy is met standaardtechnieken zowel koud als warm te vervormen en is met conventionele methoden te lassen.